数字孪生技术是我们的未来
— 数字孪生正是数字化转型的深化阶段和未来愿景,其发展正当其时 —
愿景:成为全球领先的工业数字化伙伴 / 使命:推动工业数字化转型 / 价值观:客户第一 诚实守信 价值创新 快乐奋斗
为什么创立苏州方兴?
数字化转型使得数字空间与物理空间的互动变得越来越普遍、频繁。通过数字空间的计算、分析和推演来优化空间,已成为数字化转型的重要方法论。
在2019年,我们成立了以软件为核心的强思全资子公司方兴信息技术有限公司,专注于面向流程行业的数字孪生相关业务研发活动。
苏州方兴信息技术有限公司于2019年1月在张家港经开区正式成立。作为一家国家级高新技术企业、张家港市领军人才企业和江苏省工业互联网解决方案服务商,公司拥有业界较高水平的数字孪生核心技术和产品,致力于推动流程工业的数字化转型。公司研发的数字孪生平台X-Twins,打通设计、建造、交付、运营及优化的端到端工厂全生命周期,真正实现从智能建造到智能制造全过程,协助流程工业可持续高质量发展。公司荣获多项认证,包括信息安全管理、信息技术服务、CMMI 3级认证、质量管理、环境与职业健康安全管理体系认证。
工业4.0与数字孪生
生产流程数字化趋势日益明显,已是大势所趋。受此趋势影响,大量企业努力寻求有效策略,以期从运营和战略层面推动实际价值的创造。将数字孪生应用于部署资产能够提供深刻洞见,而将数字孪生应用于生产流程则能够产生功能强大的应用程序。
作为重资产的冶金行业,X-Twins对设备和资产进行全生命周期管理,充分利用三维模型特性,从空间(定位,动态),时间(追溯和预期)和数据(动态展现,分析)充分挖掘数据的价值。X-Twins提供功能强大的可视化编程接口,以应对用户的特殊需求,可以轻松的与工业物联网设备的实时数据集成,按照用户的想法实现动态数据的展现或生成各种用户自定义的Echart图表,同时数据流可以实时驱动孪生模型,以呈现各种复杂的工艺流程 。
X-Twins是面向流程工业的3D数字孪生平台,是一个功能强大的孪生可视化系统,集成了一套完整的孪生搭建工具组件,包含IntelliScene,IntelliProcedure,IntelliDS三大基本组件。X-Twins能够快速解析和加载多达62种含属性信息的模型文件格式,并且支持12种激光扫描格式。X-Twins低成本云渲染技术,可以让用户在浏览器中享受到客户端级的模型渲染效果,还可以随时随地的使用云VR,云AR,无需对使用的设备硬件进行限制。
产品与能力
- X-Twins -
X-Twins 是方兴信息开发的一款面向流程工业集智能场景、智能工艺,智能数据连接的一款快速可视化孪生组件工具。具体表现为致力于帮助非专业3D建模人员快速搭建,同时提供模型自动优化,全面支持流程仿真模拟,运维仿真模拟,制造仿真模拟、生产仿真模拟,智能数据连接作为智能场景、智能工艺的数据桥梁,轻松为流程工业场景实现快速迭代业务开发。
- X-SmartField -
智慧工地系统结合物联网、大数据、BIM等信息技术,整合环境扬尘监测、实名制管理、视频监控、塔吊监测等功能,实现对人和物全面感知、信息协同共享、溯源取证、风险智能预控、决策科学分析的新型工地管理手段 。它有利于企业高层进行高效的管理决策,并能够在一个集成平台上统一管理多个工程项目,提升企业整体的管控水平,帮助企业向新型建筑工业化方向转型升级。
- X-ISMS -
本平台主要分为两大模块,分别是GIS地图安防指挥中心和后台安防综合管理平台。本系统致力于解决企业业务对安防解决方案的融合需求,而基于GIS地图的安防指挥中心则是安防综合管理平台提供的微服务来实现对于集团厂区所有监控的可视化界面,致力于帮助企业生产及运营管理者了解集团、厂区、生产仓储区域等地方的安全做到实时监控报警分析处理,及时处理生产运营过程中到遇到的安防问题,降低企业的生产运营风险。
- X-EchoGears -
企业设备管理是对设备生命周期全过程的管理,设备管理以效益为中心,依靠技术创新,促进生产经营发展和预防为主的方针。设备管理讲求维护与计划检修相结合; 修理、改造与更新相结合;专业管理与岗位管理相结合;技术管理与经济管理相结合的原则。 为帮助管理层数据采集与汇总,使企业管理规范、高效的运行于产品平台上。使决策层在做各类分析时能即时的得到有效的数据,故诞生了设备管理系统。
解决方案
· 永钢高炉数字化运营平台 ·
数字孪生平台为江苏永钢集团的新1号高炉运营提供了有效支撑,高炉设备运维、物料能源、生产工艺、告警事件等都会基于数字孪生平台实现可视化交互,实现真实工艺仿真场景,打破跨平台的数据壁垒,实现智能管控与高效协同。通过数字孪生平台的转型,助力该厂实现了制造管控、设备管控、工艺管控、能源管控和安保管控五大主题场景。· 炼钢数字化运营平台 ·
炼钢数字化运营平台是将数字化技术应用于炼钢过程中的一种创新方法。它的作用是通过创建一个虚拟的数字孪生模型来模拟和优化炼钢过程,以提高生产效率、降低成本、改善产品质量,并优化设备的使用和维护。并且使用了“数字孪生模型”,“技术传感器”,“数据分析与集成”,“工艺仿真”等技术。可以帮助优化炼钢过程,提高生产效率和产品质量,并降低成本和风险。它是一个集成了多种技术的综合项目,旨在实现炼钢行业的数字化转型和智能化升级。同时积极配合国家发展战略,同时响应国家政策及公司转型升级需求,加快打造数字化企业,构建数字化产业链,力求将多样性的信息化需求落到实处,通过构建一个数字化、生态化、高效化、智能化的数字化管控平台,为江苏永钢集团可持续发展提供核心竞争力,实现高质量发展。· 转底炉2.0 ·
永钢转底炉数字孪生平台以数字孪生技术为核心,搭建了驾驶舱、生产工艺、视频监控、设备点检、安全环保、智能物流、成本管理等多平台功能。对建设期的计划、文档、总图、建筑、设备进行管控,结合二维图纸建立工厂三维模型,搭建数字化运营平台,提高管理工作效率,加强数据实时管控。
通过数据与三维场景的联动和交互展现,打通了数据壁垒,实现产线运行远程管理、各层级数据共享,实现工厂的数字化、智能化、可视化管理,助力该厂实现了数字化转型。
· 中天固废处理中心数字化平台 ·
固废处理中心数字化项目采用强思数科自主研发的核心产品 X-Twins,以数字孪生技术为核心,搭建了设备运维、安全环保,车辆物流、视频监控、生产和成本管理、VR漫游等多平台功能,通过数据与三维场景的联动和交互展现,打通了数据壁垒,实现各层级数据共享,实现产线运行远程管理、可视化集中管理,方便各部门高效协同 、运维管理人员高效决策,从而达到为企业降本增效的目的,助力产业数字化转型,建设安全、环保、可持续的智能制造工厂。合作客户
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